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                工業爐廠家
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                室式井式退火爐的結構組成介紹

                2022-04-12

                對于冷軋帶鋼,退火過程中升溫速率越快,在不同溫度區的停留時間越短,再結晶溫度越高。相反,退火時帶鋼的升溫速度較慢,即在均熱區停留時間越長,再結晶溫度越低。這導致高再結晶溫度退火周期和低再結晶溫度退火周期。

                低再結晶溫度的退火循環意味著帶鋼的退火溫度低于峰值溫度。為了補償能量,帶鋼經過長時間的均熱,然后快速冷卻。其優點是帶鋼加熱溫度低,能耗少,對冷卻工藝要求不高。缺點是浸泡時間長,一般用于較長(投資較多)的生產線。

                退火爐余熱利用分為三個階段:

                1.余熱利用,即預熱段的帶鋼一開始就從直燃段產生的廢煙氣中獲取能量,廢煙氣以自然換熱的形式加熱爐內的冷帶鋼。

                2余熱利用,即預熱段距離出口10m,安裝二次空氣噴射管。在正常生產條件下,該位置的帶鋼溫度為275。正常生產時,直燃段產生的煙氣處于自燃溫度(760)。c)以上。在整個預熱段,噴入的空氣與還原性煙氣(包括直燃段未燃盡的燃料)混合燃燒加熱帶鋼。

                3余熱利用,即在正常運行情況下,預熱段的煙氣溫度仍然很高(800),因此在煙氣出口設計對流換熱器,利用廢煙氣的余熱預熱直燃段的助燃空氣,提高熱量利用率。

                退火處理工業爐.png


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